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Tel:18790282122破碎机使用维护规程 1、目的 为了对破碎机做到正确使用、精心维护,使设备处于良好状态,以保证设备的长期、安全稳定运转。 2、适用范围 本规程适用于宏达公司破碎机的使
查看更多1. 穿戴工作服和安全帽 操作人员在进行破碎机操作之前,必须穿戴工作服和安全帽,保护好自己的安全。 2. 禁止强制加料和排料 在使用破碎机时,禁止强制加料和排料,以避免设
查看更多破碎机安全操作维护规程. 当回油温度低于35C时,风机散热器自动停止。. 5、启动液压泵: 启动HP4破碎机前,如果上次关机正常,则可不进行清腔工序,如上次停车属故障停车(
查看更多破碎机维护检修规程. 3.2.3每周对机器的重要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。. 3.3 常见故障及解决方法. 也许发生的故障. 故障因素. 消除方法. 振动量骤然增长.
查看更多10 个回答 默认排序 红小矿 关注 颚式破碎机 的 日常保养 : 1、检查轴承的发热情况。 对 滚动轴承 ,其温度不能超过70℃,对 滑动轴承 ,其温度不能超过60℃。 若超过规定的温度,应立即停车检查和
查看更多PLM1000(PCM110)使用维护说明书板转载机、配套使用,实现工作面综合机械化采煤。. 该机吸纳了国、内外同类机型的先进设计理念,应用了当前国际领先的专业技术,优化了产品结构,从而使得该破碎机获得了更高的可靠性和更优良的性能。. 2、本说明
查看更多锤式破碎机设备部件分为无特殊要求的普通锤式破碎设备和有特殊要求的主锤式破碎设备,一般技术操作和维护方法,要领及各种锤式破碎设备的具体操作和维护方法 配件分为两个程序。. 这样,可以大大
查看更多球磨机 的维护规程:. 1.球磨机的操作维护人员要熟悉掌握 粉碎设备 的结构性能及各部件的名称、规格、作用。. 2.操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。. 3.运转中注意检查各部轴承温度不
查看更多总之,液压圆锥破碎机操作规程的制定和执行是确保设备正常运行和安全使用的重要保障。操作人员应严格按照规程操作,加强设备的维护和保养,做好设备的安全防护工作,确保设备的高效、安全、稳定运行。
查看更多第二章产品用途和使用范围PCM250型锤式破碎机(代号25PW)是综采配套设备中的破碎设备,与转载机配套使用,并与配套的采煤机及液压支架、工作面刮板输送机、胶带式输送机一起实现综合机械化采煤的连续采、运、破碎煤炭。. 本破碎机可适应煤硬度
查看更多破碎机操作规程. 一、一般规定. 1、破碎机司机在使用设备前,必须认真阅读本机《操作规程》,掌握设备的工作原理、结构、性能,按完好标准维护和保养破碎机,经过培训考试合格后,持证上岗. 减速机应根据油位每月补充注油一次 (利用油过滤器)。. 润滑油
查看更多3. 破碎机的操作:在使用破碎机时,需要按照设备的操作规程进行操作。首先要启动设备,然后将物料放入破碎机中,注意控制物料的进料量和进料速度。在破碎过程中,需要注意观察设备的运行情况,及时处理异常情况。 4. 破碎机的维护:在使用破碎机一段
查看更多本操作规程详细介绍了对辊破碎机的操作流程和注意事项,操作人员应严格按照规程操作,确保对辊破碎机的安全运行。同时,定期维护保养对辊破碎机,及时排除故障,延长设备的使用寿命。 b.停机操作:按下停机按钮,停止对辊破碎机的运转。
查看更多破碎机维护检修规程-7使用维护检修安全注意事项7.1机器运转时,工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内,电器开关的安装也要避免这个位置。7.2 机器运转时,严禁打开
查看更多本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3-1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)的维护与检修。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 ДД3-1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。 工作介质焦炭或无烟煤;
查看更多一、本规程适用于煤系统一次破碎站的安全运行和综合管理。. 1、 负责破碎机及相应附属设备的使用、检查、维护、保养,保证设备安全可靠运转。. 2、 负责本岗位范围内的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。. 3、 负责检查设备的运转情况,搞好本岗位
查看更多PF-1315 反击式破碎机使用说明.pdf. PF-1315反击式破碎机使用说明上海建冶反击式破碎机系列广泛用于矿山、交通、能源、建材、化工等行业,是用于破碎筛分的理想产品。. 本机的结构合理、生产效率高、操作和保养简单,并具有良好的安全性能。. 本机最
查看更多9、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。 10、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考: 1操作时有不正常的声响
查看更多颚式破碎机在矿山开采和石料加工等领域有着重要的应用价值,但在使用过程中必须注意人员安全和设备保养。 操作人员应严格按照操作规范进行操作,做好维护保养工作,及时处理常见故障,确保设备的长期正常运转。
查看更多PCM200锤式破碎机说明书.pdf. —SY中煤张家口煤矿机械有限责任公司安装、使用产品前,请详细阅读使用说明书本产品具有煤矿机械安全标志证书地址:中国河北张家口市产业集聚区煤机路1第一章安全警示-第二章概述-第三章破碎机的传动系统及组成-第四
查看更多PLM2200使用维护说明书1、本说明书中介绍的PLM2200型锤式破碎机是我公司根据用户具体情况而研制的一种新型破碎机,可与SZZ1000系列转载机配套使用,并与皮带机、输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输,实现工作面综合机械化采
查看更多当破碎机停稳后,方可停止油泵的电动机。应当注意,破碎机因故突然停机,当事故处理完毕准备开车以前,必须清楚破碎腔内积压的矿石,方准开车运转。颚式破碎机维护检修颚式破碎机在使用操作中,必须注意经常维护和定期检修。
查看更多在使用破碎机时,必须遵守一定的操作规程,以确保工作安全和设备正常运转。 本文旨在介绍破碎机的操作规程,以指导操作人员正确使用破碎机。 操作前的准备 1. 了解设备结构和性能 在操作破碎机之前,必须了解设备的结构和性能,以便正确操作和维护设备。
查看更多3颚式破碎机的操作和维修要点 3.1使用和维护1.按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。 2.经常注意检查物料的破碎粒度。调整动颚时,应先松开T形螺栓和拉紧弹簧, 调整后锁紧。 3.每2h检查一次电机及轴承,确定运转是否正常。
查看更多2、在启动颚式破碎机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3--4 min后,待油压和油流指示器正常时,再开动电动机。. 启动以后,如果颚式破碎机发出不正常的声音,应停止运转,查明和消除弊病后,从新启动机器。. 颚式破碎机必须空载启动,启
查看更多立轴冲击破碎机说明书,冲击破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性,产量功效高。
查看更多1、本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明,其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。. 2、安装破碎机的现场,需有起重设备,以便机器安装、修理使用。. 其起重设备,起重能力可以根据以下3、反击式破碎机机器安装(1)破碎机必须安装在稳固的钢筋
查看更多立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程 导读:冲击式制砂机日常维护和安全技术 (1)定期停机,打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况,各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,耐磨块磨损后应全套同时更换,保证叶轮运转平衡。
查看更多粉碎机操作规程. 1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。. 2、选择安全空旷的工作场地,以免阻碍交通或危及行人安全。. 3、检查劳动防护用品是否齐全 (防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。. 1、机器工作时,所有人员须远离出料区。. 使侧身身体远离
查看更多反击式破碎机操作规程.docx. 总则1.1操作人员要求具备通过岗前培训,了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法,熟知工艺参数后才可独立操作设备。. 正确使用设备的安全保险、防护装置,不许任何拆卸。. 1.2认真执行公司的各项规章制度,保持工作
查看更多因此,每个使用破碎机的企业和个人都应制定和执行相应的安全操作维护规程,以确保人员和设备的安全。 四、事故处理和应急措施 (2)在发生人员伤害事故时,立即停止机器运转,为伤者提供急救,拨打急救电话,保证其生命安全。
查看更多颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作:. (l)认真检查破碎机的主要零部件是否完好,紧固螺栓等连接件是否松动,皮带轮外罩是否完整,传动件是否相碰或有障碍物等。. (2)检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。. (3)检查
查看更多主要技术参数. 破碎机的使用说明. 一、破碎机的操作. 开车前的准备: 开车前应详细检查主轴轴承和其它传动部件的油量,应加够润滑油。. f检查各部位的联结螺丝是否有松动和断裂现象。. 检查机体内和各传动部件是否有障碍物。. 检查传动装置和电动机是否正常
查看更多PF1214反击式破碎机使用说明书-上海建冶生产的PF1210 反击式破碎机说明书,反击式破碎机具有成品粒型好,设计简单, 体外时,才允许停机,使用单位应根据本说明书的内容,结合常规要求,自行编制本机操作规程的和维护
查看更多10、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考:操作时有不正常的声响原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。
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